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用好创新利剑 开拓全新领域

四公司施工的国内最复杂综合管廊工程主体完工

 作者:周继明 陈朝辉     来源:四公司      浏览次数:  时间:2018-09-05 16:02:21  【字体:

太原讯(周继明  陈朝辉) 近日,太原市晋源东区综合管廊工程主管廊——纬三路管廊浇筑完最后一板混凝土,标志着四公司承担施工的太原市晋源东区综合管廊一期工程主体完工。

该工程包括古城大街、实验路、经二路、经三路、纬三路5条综合管廊,一座控制中心,全长10.15公里,总投资21亿元。管廊设有雨水舱、污水舱、综合舱、电力及燃气舱等5个舱室,平均开挖深度14米,最大开挖深度达19米,是目前国内舱室最多、开挖断面最大的综合管廊工程。

如此复杂的综合管廊工程在国内尚属首次,既没有成熟施工经验可借鉴,建设者在施工中不断探索,依托技术管理,方案优化与科技创新深度融合,攻克了一系列施工难题,为四公司今后地下综合管廊及类似工程施工积累了技术优势。

施工过程中,经过方案比选,他们采用SMW工法桩进行地基加固施工,抽水降低地下水位后采用明挖,钢管支撑,较常规的盾构法施工成本大幅降低。面对工期压力,项目部采用新型轻便的塑钢模板,在上下吊装、组装、拆除等环节上实现了效率提升。针对管廊衬砌进度慢的问题,他们研发出综合管廊衬砌台车升降机构、衬砌台车移动机构和直角模具脱模机,并取得国家知识产权实用新型专利证书,不仅使施工进度加快20%,而且还降低了施工成本。

零散小作坊式加工钢筋,不仅尺寸不精准、剩料浪费严重,而且在雨淋日晒中钢筋容易污染或锈蚀,影响工程质量。为打造百年优质工程,项目部推行工厂化作业,将钢筋统一在室内加工,统一配送到工地。此外,他们还联合兰州理工大学研发出数控钢筋加工生产控制系统,建造了2000多平米的厂房,购置了20多台套加工设备,实现了进料、存料、下料、加工、分类存储、配送料等一条龙的现代化钢筋加工生产配送线,近日这一成果获得国家版权局计算机软件著作权登记证书。


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